在存储区、准备区、质检区、机器和产线工位之间搬运零部件、套件、工具、空容器及在制品。
配置了固定台面、货架、容器载具或定制化顶部模块的 AMR,可执行定时或按需的运输任务。
负载支撑与固定、重心、路线、工位就绪状态、调度规则、充电及异常恢复。
Warpify 提供集成的物料搬运机器人解决方案,实现工厂和仓库内重复性运输的自动化。我们将自主移动机器人 (AMR) 与合适的负载接口、工作站、车队管理软件、系统集成、调试及技术支持相结合,广泛应用于产线供料、在制品搬运、料箱与台车转运、补货、托盘运输以及成品流转等场景。
Warpify 为固定地点之间的重复性物流提供机器人搬运解决方案。每个应用场景均根据物料、载具、取放方式、路线、交通、任务逻辑及运营团队进行配置。
在存储区、准备区、质检区、机器和产线工位之间搬运零部件、套件、工具、空容器及在制品。
配置了固定台面、货架、容器载具或定制化顶部模块的 AMR,可执行定时或按需的运输任务。
负载支撑与固定、重心、路线、工位就绪状态、调度规则、充电及异常恢复。
在超市、缓冲区、生产区、仓库区域和返回点之间搬运兼容的货架、推车或物料列车。
潜入式、挂钩式或牵引式接口与专用载具啮合,完成运输并在指定站点释放。
载具间隙、升降接触或耦合、识别、列车负载、制动、转弯包络线、卸货状态及恢复。
在地面位置、货架、输送机、机器、暂存区和订单履行区之间移动托盘、料箱、料盒或纸箱。
托盘升降机、自主托盘搬运车、机器人叉车或配套的输送机接口执行预设的取货、运输和交接任务。
负载状况、货叉或升降几何结构、呈现方式、交接高度、对接公差、控制握手、防护、交通及恢复。
系统一旦投入使用,即可将生产或仓库请求转化为受控的机器人任务。车队软件负责协调任务分配、交通、充电、站点状态及异常处理,同时操作员可保持对优先级和恢复流程的明确控制。

通过呼叫按钮、排程、操作员、机器、PLC、WMS、WCS、MES、ERP 或经批准的 API 创建运输任务。
工作流会检查取货条件、载具或托盘接口、目的地可用性以及所需的设备信号。
车队管理软件选择可用机器人,应用任务优先级,并协调交通与充电规则。
AMR 沿既定路线行驶,并根据应用设计要求,对人员、车辆、障碍物、交叉路口、门禁及路线限制做出响应。
机器人通过配置好的接口与工位握手协议,完成负载的对接、升降、连接、传输或释放。
系统确认任务完成、报告异常、派发下一项任务,或根据车队规则指挥机器人前往充电。
Warpify 围绕实际物料、负载接口、工位、路线、交通规则、互联系统及异常恢复流程来配置这一运行闭环。
Warpify 会根据物料流的需求选择并集成相应的应用架构。根据负载和交接方式的不同,解决方案可采用固定台面模块、货架升降、托盘升降、货叉、牵引连接、动力输送机传输或其他经过验证的接口。车队管理软件负责协调任务、交通、充电及状态;设备与企业级集成则将机器人工作流与发布任务及接收完成信号的系统相连。部署方案还定义了系统在遇到负载缺失或错位、工位被占用、路线受阻,或设备/网络信号不可用时的响应机制。正是这种系统级设计,将一台 AMR 转化为可落地的物料搬运解决方案。

根据实际物料配置移动平台、载具、升降装置、连接器、货叉、输送机、约束装置及工位几何结构。
在约定的项目范围内,连接任务请求、优先级、交通流、状态、机器、PLC、门禁、升降机及业务系统。
在现场测试路径、交通交互、交接流程、充电、故障模式、操作员控制、故障恢复及验收标准。
Warpify 从应用层面保障安全,涵盖机器人、负载接口、集成设备、作业区域、操作规程及变更控制。针对每个项目和管辖区域,我们都会确认适用的标准、风险评估责任及验证要求。
根据设定的优先级和交接流程,在生产与仓储站点之间执行定时及按需任务。
通过配置好的控制层,实时追踪任务请求、机器人状态、完成情况、充电进度、路径阻塞以及取货或交接异常。
将日常的行走、推行、牵引或托盘搬运任务分配给机器人工作流,让人员专注于生产与履约决策。
随着运营需求增长,在验证更新后的应用后,逐步增加路线、工位、工作流和机器人。
Warpify 支持从收货、仓储到生产、质检、成品暂存及发货的全流程物料流转。同一套解决方案架构可针对工厂交通、产线接口、仓库通道、托盘区、受控环境及互联设备进行差异化配置。
Warpify 将机器人、负载接口、工位、车队控制、系统连接、充电、故障恢复及支持模式整合在一起,围绕设施的实际运行环境提供整体解决方案。

实现套件与零部件配送、在制品转运、空容器回收、机台间物料搬运、质量交接以及成品暂存的自动化,并根据轮班计划、生产交通、工位接口以及 MES 或 PLC 信号进行调度。

通过协同任务和车队交通管理,实现收货、存储、拣选、包装、暂存、发货和退货流程中周转箱、料箱、补货、小车、牵引和托盘流转的自动化。

针对笼车、异形负载、洁净室或防静电区域、冷库、卫生受控空间、粗糙地面、坡道、门槛或其他特定环境条件,配置专用解决方案。
在存储区、准备区、超市区和生产工位之间配送零部件、套件、工具及空载具。
在收货区、存储区、质检区、缓冲库、工作单元和退货点之间搬运指定的料箱、周转箱、货架和载具。
使用工程化的举升式、挂钩式或牵引式接口运输兼容的台车或拖车。
使用配置好的托盘升降机、自主托盘搬运车或机器人叉车移动兼容的托盘和单元负载。
连接机器、工作单元、检测点、缓冲区、装配线及成品暂存区。
协调机器人到达、停靠、负载转移、设备信号、确认以及连接工位的异常处理。
物料状况、尺寸、重量、重心、约束方式、载具以及支撑或对接方式。
停靠位置、交接高度、工位就绪状态、设备信号及完成确认。
地面状况、坡度、门槛、转弯间隙、交叉路口、门、电梯及救援通道。
人员、叉车、其他车辆、优先级、限制区域以及路径受阻时的应对行为。
车队逻辑、WMS、WCS、MES、ERP、PLC、网络、充电、超时及重试规则。
异常恢复、维护、备件、升级流程、服务覆盖、文档编制及变更控制。
Warpify 将机器人、负载接口、站点、车队控制、系统连接、充电、异常恢复及支持模式有机结合,适配于解决方案运行的设施环境。
Warpify 负责从当前物料搬运流程出发,完成方案架构、集成、调试及运营移交的每一个部署环节。项目范围可从单一高价值流程起步,逐步扩展至更多路线、站点及机器人任务。
定义物料、载具、起点、终点、任务频率、运营窗口、优先级及完成信号。
配置平台、载具、升降、牵引、托盘、输送、充电、路线、站点及恢复方式。
连接任务请求、车队规则、状态、设备、业务系统、网络安全及运营责任分工。
调试路线与站点,测试正常及异常工况,培训团队,并建立维护与支持体系。
最终的平台方案、产能、集成方式、部署进度、服务范围及商务条款将在项目范围内予以确认。
Warpify 整合了机器人平台、应用硬件、车队软件、设施接口、系统集成、调试及运营支持,为您提供物料搬运自动化所需的完整解决方案。
定义物料、载具、路线、交接点、任务需求、异常处理、运营负责人及验收标准。
为应用场景选择并配置 AMR、升降机、载具、搬运车、牵引车、托盘、输送机、充电设施及站点架构。
配置任务、优先级、交通、充电、状态,以及与机器、PLC、门禁、电梯、WMS、WCS、MES、ERP 或经批准的 API 之间的必要连接。
绘制运行区域地图,调试路线与站点,测试正常及异常工况,并验证约定的验收标准。
准备操作和维护团队,记录恢复与升级流程,并提供项目协议中定义的维护与支持服务。
了解 Warpify 的交付内容、解决方案的运行环境、支持的负载类型、集成方式以及部署流程。
该解决方案可包含 AMR 或自主托盘搬运平台、负载接口、取货与卸货站点、充电设施、车队软件、交通与任务配置、设施或企业系统集成、现场调试、验收测试、培训、文档编制以及约定的支持服务。
是的。Warpify 为生产和仓储作业设计物料搬运工作流。工厂应用包括线边供应、套件配送、在制品转运、机器与质检交接、空容器回收以及成品暂存。仓储应用包括收货、存储、补货、周转箱与台车搬运、托盘运输、拣选支持、暂存、发货及退货处理。
该应用是针对特定物料和载具进行配置的。可用的架构包括固定台面式运输、货架或台车潜入顶升搬运、牵引、托盘搬运、机器人叉车搬运以及配套输送机转运。Warpify 将在解决方案工程阶段确认合适的接口、容量、路线和工位设计。
是的,只要所选平台和连接设备支持所需的接口即可。Warpify 将为项目定义任务触发、数据交换、确认机制、超时与重试行为、网络安全范围、测试以及系统归属权。
Warpify 负责定义工作流、设计平台与接口、准备路线与站点、配置车队与系统连接、进行现场应用调试、测试正常及异常工况、培训操作团队,并移交约定的维护与支持流程。
选择一项重复性的生产或仓储搬运任务。以下信息有助于 Warpify 确定合适的机器人、负载接口、集成方案及部署范围。
与 Warpify 分享这些输入信息。我们将为您推荐解决方案架构、确认项目可行性、界定部署范围,并准备商业方案。
请告诉我们搬运的对象、支撑方式、起止点、搬运频率以及涉及的系统或工位。Warpify 将为您定义生产或仓储运营的解决方案架构及部署范围。
